Форма получена.

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Процесс производства пива

Процесс приготовления пива включает 3 основных этапа: приготовление сусла, брожение и стабилизацию.

Для приготовления сусла используют смесь дроблёного солода и очищенной воды - эту смесь специалисты называют затором.

Соложение

Зерна измельчают для того, чтобы они лучше впитывали воду, при взаимодействии с которой из солода выделяется сахар. Далее затор нагревают, увеличивая температуру в несколько стадий.

Процесс многоступенчатого нагревания называется затиранием. Затирание занимает 1-2 часа.

Процесс варки пива

Существует четыре основных стадии затирания:

 

1. Белковая пауза. Температура +50 °C

Белок, который содержится в зёрнах, расщепляется на аминокислоты. Эти аминокислоты нужны дрожжам для роста. Кроме того, во время белковой паузы формируются вещества, необходимые в будущем для пивной пены.

2. Мальтозная пауза. Температура +62 ...64 °C

Теперь начинает расщепляться крахмал, образуя разные типы сахаров (мальтозу, глюкозу и др.). Этот сахар в дальнейшем превратится в алкоголь и углекислый газ под воздействием дрожжей.

3. Пауза для осахаривания. Температура +70 ...72 °C

Эта фаза нужна, чтобы весь крахмал, растворённый в воде, окончательно расщепился. Иначе пиво может стать мутным, как клейстер.

4. Окончание затирания. Температура до +80 °C

Смесь нагревается ещё сильнее, от высокой температуры ферменты солода перестают работать. Это нужно для того, чтобы не происходило лишнего расщепления веществ.

 

Затем затор отделяют от твёрдых остатков — зерновых оболочек и нерастворённых белков. Твёрдые остатки, так называемая «пивная дробина», отправляют на корм домашним животным. Оставшаяся жидкая часть затора — собственно, это и есть сусло — смешивается с хмелем и кипятится час-полтора. За это время сусло приобретает насыщенный аромат благодаря хмелевым маслам. Горькие альфа-кислоты придают пиву приятную горчинку, а также выступают естественным консервантом. При этом во время кипячения в сусле погибают ненужные микроорганизмы. После кипячения сусло охлаждают, очищают от остатков белка и хмеля (вирпул), насыщают стерильным воздухом и отправляют в бродильный цех.

В ходе процесса брожения дрожжи превращают сахара в алкоголь, углекислый газ и ценные органические соединения. На этом этапе формируется характерный для каждого сорта аромат и вкус.

На современных предприятиях все стадии производственного процесса с участием дрожжей проводят в одной ёмкости — цилиндро-коническом бродильном танке (ЦКТ).

 В ЦКТ сначала проходит стадия брожения (около восьми суток), а затем холодная стабилизация, когда ЦКТ с пивом постепенно охлаждают и выдерживают при низких температурах — около –1 °С. Дрожжи и частички белков оседают на дно и затем удаляются. Так пиво становится стойким и не мутнеет при хранении. В конце брожения эксперты-пивовары собирают дрожжи из бродильного танка и исследуют их на соответствие нормам пивоваренного производства. Если микроорганизмы «ведут себя достойно», их готовят для производства следующих партий пенного напитка.

Чтобы в пивном бокале оказался кристально прозрачный, с «блеском», напиток, необходимо его отфильтровать. При фильтрации удаляются последние оставшиеся в сбродившем пиве дрожжи и мельчайшие частички. Нефильтрованное пиво, как можно догадаться, не проходит эту стадию и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.

 

Современные технологии производства и соблюдение жёстких санитарных норм позволяют без пастеризации гарантировать срок годности пива несколько месяцев.

 

Ну и под занавес пиво отправляется в цех розлива, где обретает свою форму: стеклянная или ПЭТ - бутылка, алюминиевая банка или кег.

ООО "Двинский Бровар". Пивоваренный завод, работающий по лучшим рецептурным традициям пивоварения.

КОНТАКТЫ

ПИВО

КРАФТОВОЕ ПИВО

г. Витебск, ул. Ильинского, д.25а

+375 (212) 67 07 68

+375 (212) 67 80 83

info@dbrovar.by

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ